납땜할 때 사람들이 저지르는 5가지 일반적인 실수

당사는 링크를 통해 이루어진 구매에 대해 수수료를 받을 수 있습니다.

전기 연결부를 만들기 위해 금속을 녹이는 것에 약간 겁을 먹는 사람들도 있지만, 납땜은 전자 제품을 다루는 데 필요한 중요한 기술이며 적절한 지침을 따르는 한 안전하게 수행할 수 있습니다. 메커니즘을 단순화하고 납땜에 훨씬 더 접근하기 쉽게 만들어주는 초보자를 위한 훌륭한 납땜 인두도 많이 있습니다. 그럼에도 불구하고 마스터하기 까다로운 기술이 될 수 있습니다.

때로는 납땜이 네 손이 필요한 작업처럼 느껴질 때가 있습니다. 특히 납땜을 처음 접하고 많은 연습을 해본 적이 없는 경우에는 더욱 그렇습니다. 구성 요소를 함께 납땜하더라도 연결이 의도한 대로 작동하지 않을 수 있으며 이는 종종 납땜 시 사람들이 저지르는 몇 가지 일반적인 실수 중 하나입니다.

납땜이 처음이라면 이러한 실수를 인지하여 실수를 방지하는 것이 좋습니다. 반대로, 경험이 더 많은 사람들은 기술을 개선하고 솔더 조인트가 가능한 한 좋은지 확인하기 위해 이러한 부분을 다시 살펴보고 싶을 수도 있습니다.

여러분이 접하게 될 거의 모든 납땜 인두에는 온도 조절 기능이 있습니다. 물론, 이 기능이 없는 매우 저렴한 Harbor Freight 다리미를 구입할 수 있지만, 대부분의 괜찮은 다리미에는 다리미 자체에 다이얼이 있거나 받침대에 설정을 조정할 수 있는 설정이 있습니다. 어느 쪽이든, 납땜 가열에 적합한 온도를 설정하는 것은 납땜 시 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

철이 너무 뜨거우면 보호용 플럭스가 타서 철 끝이 즉시 산화될 수 있습니다. 또한 회로 기판의 구리 패드와 같은 섬세한 구성 요소가 손상될 수도 있습니다. 하지만 너무 차갑게 설정하는 것도 문제가 됩니다. 이로 인해 콜드 솔더 조인트가 무뎌지고 울퉁불퉁해지며 쉽게 갈라지고 파손될 수 있으므로 신뢰할 수 없게 됩니다. 다리미가 너무 차가우면 부품에 오랫동안 대고 있어야 하므로 손상될 수도 있습니다.

다양한 종류의 땜납은 녹는점이 다르지만 일반적으로 대부분의 합금 땜납은 화씨 360~370도 정도에서 녹습니다. 그러나 이것은 다리미를 설정한 온도가 아닙니다. 일반적으로 화씨 660~750도 정도가 되기를 원합니다. 즉, 조금 가지고 놀아야 할 것입니다. 접합 크기, 납땜 유형 및 재료는 모두 적절한 납땜에 필요한 온도에 영향을 미치며 사례별로 온도를 느끼는 방법을 배워야 합니다. 적절한 온도에서는 땜납이 타지 않고 쉽게 완전히 녹아야 합니다.

즉석에서 납땜하는 방법을 알아내려고 한다면 인두 팁에 땜납을 누른 다음 납땜으로 덮인 팁을 접합부에 가볍게 두드려야 한다고 생각할 수도 있습니다. 이 방법은 몇 가지 이유로 올바르지 않습니다. 첫 번째는 콜드 솔더 조인트를 생성한다는 것입니다. 이런 방식으로 부착하려고 하면 납땜을 적용하는 구성 요소가 차갑고, 접촉 시 납땜이 너무 빨리 냉각되어 적절한 결합을 형성할 수 없습니다.

이러한 문제는 너무 차가운 다리미를 사용하는 것과 유사합니다. 땜납이 제대로 흐르지 않고, 부품에 잘 접착되지 않으며, 조인트가 쉽게 갈라지고 부러질 수 있습니다. 이것이 문제가 되는 또 다른 이유는 다리미 끝 부분에 구슬처럼 생긴 액체 땜납이 고르게 퍼지지 않기 때문입니다. 또한 인두에서 접합부로 납땜을 떼어내려고 할 때 구성 요소를 정렬에서 쉽게 밀어낼 수도 있습니다.

납땜할 때 구성 요소가 접촉하는 지점에 철을 누르고 납땜이 녹을 만큼 충분히 뜨거워질 때까지 가열해야 합니다. 충분한 온도에 도달하면 땜납을 접합부에 직접 눌러 접촉 시 녹아 접합부를 밀봉해야 합니다.

납땜을 준비할 때 할 수 있는 가장 큰 실수 중 하나는 인두를 청소하고 주석 처리하지 않는 것입니다. 먼지, 때, 탄소 등이 모두 팁에 쌓이고 절연되어 열 분산을 방지할 수 있습니다. 이는 조인트를 만들기 전에 납땜 인두와 납땜하려는 구성 요소를 모두 청소해야 함을 의미합니다. 납땜하는 부품에 쌓인 먼지는 납땜이 적절한 결합을 형성하는 것을 막는 장벽 역할을 할 수도 있습니다. 이는 결합을 약화시키고 접합부의 전도성 품질을 감소시킬 수 있습니다.

전선과 회로 기판은 이소프로필 알코올과 보풀 없는 천으로 쉽게 청소할 수 있습니다. 간단히 닦아낸 다음 1분 정도 건조시키십시오. 납땜 인두 끝 부분은 일반적으로 인두가 뜨거울 때 청소됩니다. 가장 좋은 방법 중 하나는 팁이 긁힐 정도로 부드럽지만 쌓인 잔여물을 제거할 수 있을 만큼 거친 황동 스펀지를 사용하는 것입니다. 증류수에 적신 셀룰로오스 스폰지도 효과가 있습니다.

팁이 깨끗해지면 다음 접합부를 납땜하기 전에 주석 처리를 해야 합니다. 인두 끝 부분에 직접 소량의 땜납을 추가하는 작업입니다. 이는 틈을 메우는 소량으로 열 전달을 개선하고 팁이 긁히거나 산화되는 것을 방지하는 작은 보호층 역할을 합니다.

최고의 전자 제품용 납땜 인두 중 하나를 사용하여 완벽한 납땜을 수행할 수 있지만 결국 접합부가 엉망이 될 수도 있습니다. 땜납은 매우 빨리 냉각되지만 즉시 응고되지는 않습니다. 주변 공기가 접합되는 구성 요소를 냉각시키고 이를 서로 접착하는 땜납이 완전히 단단해지기까지는 시간이 걸립니다. 관절을 너무 빨리 움직이면 관절이 분리될 수 있습니다.

눈에 띄는 손상은 없을 수도 있지만 납땜의 고정력이 느슨해져 접합 효과가 훨씬 떨어질 수 있습니다. 회로 기판이 완전히 고정되기 전에 실수로 회로 기판을 부딪치거나 전선을 손으로 닦는 경우에도 접합부가 손상될 수 있습니다. 이를 방지하는 가장 큰 방법 중 하나는 부품을 납땜할 때 부품이 제자리에 고정되어 있는지 확인하는 것입니다. ZYRELYNX 실리콘 납땜 스탠드 또는 NOEVSBIG Helping Hands 조정 가능한 세 번째 납땜 홀더와 같은 것을 선택하여 납땜 중 및 납땜 후에 부품을 제자리에 고정할 수 있습니다.

냉각 시간은 다를 수 있지만 일반적으로 오래 걸리지 않습니다. 일부 관절의 경우 일반적으로 10초가 충분한 시간입니다. 즉, 더 큰 표면 실장 저항기와 커패시터가 완전히 냉각될 때까지 20초 정도 기다려야 할 수도 있습니다. 땜납이 매우 빨리 경화되고 회색으로 변하는 것을 볼 수 있지만, 확실하게 하기 위해 일반적으로 내부를 경화시키는 데 약간의 추가 시간을 주는 것이 좋습니다.

또 다른 쉬운 실수는 프로젝트에 대한 납땜 선택과 관련이 있습니다. 다양한 유형이 있지만 대부분은 전기 납땜, 배관 납땜 또는 보석 납땜의 세 가지 범주 중 하나에 속합니다. 상상할 수 있듯이 전기 솔더는 전도성을 선호하는 반면 배관 및 보석 솔더는 순전히 인장 강도를 위해 설계되었습니다.

그러나 이러한 범주에도 여러 하위 유형이 있습니다. 예를 들어, 납 기반 솔더, 무연 솔더, 로진 코어 솔더, 산성 코어 솔더, 플럭스 코어 솔더 및 은합금 솔더를 접할 수 있습니다. 각각은 특정 유형의 관절에 맞게 설계되었으며 서로 다른 장점과 단점을 가지고 있습니다. 납 함유 솔더는 결합 강도가 뛰어난 것으로 간주되는 경우가 많은 반면, 무연 솔더는 건강 위험이 더 적습니다(잠재적으로 신뢰성이 더 나쁠 경우). 다양한 종류의 땜납은 녹는점이 다를 수 있으므로 일부는 다른 것보다 더 많은 열이 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 솔저의 두께도 다양할 수 있으며 이는 접촉 시 녹는 재료의 양에 영향을 미칠 수 있습니다.

올바른 종류의 솔더를 선택하는 데 있어 모든 경우에 적용할 수 있는 일률적인 솔루션은 실제로 없습니다. 주석-납 솔더는 전자 제품의 산업 표준으로 간주되는 반면, 무연 솔더는 건강을 고려한 대안을 제공합니다. 즉, 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 종류의 납땜을 찾기 위해 특정 프로젝트를 조사하고 싶을 것입니다.